FR4 multilayer PCB-Fabrikant Rohs Circuit Board van de raadsassemblage

FR4 multilayer PCB-raadsinleiding:

Fr-4 (of FR4) is een rangbenoeming die aan glass-reinforced epoxy gelamineerde bladen, buizen, staven en gedrukte kringsraad (PCB) wordt toegewezen. Fr-4 zijn een samengesteld materiaal dat uit geweven glasvezeldoek wordt samengesteld met een epoxyharsbindmiddel dat (self-extinguishing) vuurvast is.

De tribunes van „Fr“ voor vlam - vertrager, en duidt aan dat de veiligheid van brandbaarheid van Fr-4 overeenkomstig standaardul94v-0 is. Fr-4 werden gecreeerd van de constituerende materialen (de epoxyhars, de geweven versterking van de glasstof, brominated vlam - vertrager, enz.) door NEMA in 1968.

Fr-4 is het glas epoxy een populaire en veelzijdige hoge drukthermoset plastic gelamineerde rang met goede sterkte aan gewichtsverhoudingen. Met dichtbij nul waterabsorptie, worden Fr-4 het meest meestal als elektroisolatie gebruikt die aanzienlijke mechanische sterkte bezitten. Het materiaal is gekend om zijn hoge mechanische waarden en elektro het isoleren kwaliteiten in zowel droge als vochtige voorwaarden te behouden. Deze eigenschappen, samen met goede vervaardigingskenmerken, lenen nut aan deze rang voor een grote verscheidenheid van elektro en mechanische toepassingen.

NEMA is het regelende gezag voor Fr-4 en andere het isoleren gelamineerde rangen. De rangbenoemingen voor glas epoxylaminaten zijn: G10, G11, FR4, FR5 EN FR6. Hiervan, is FR4 de rang wijdst in gebruik vandaag. G-10, de voorganger aan Fr-4, heeft Fr-4 self-extinguishing brandbaarheidskenmerken niet. Vandaar, hebben Fr-4 sinds [wanneer?] vervangen G-10 in de meeste toepassingen.

Fr-4 wenden de epoxyharssystemen typisch broom, een halogeen aan, om vuurvaste eigenschappen in Fr-4 glas epoxylaminaten te vergemakkelijken. Sommige toepassingen waar de thermische vernietiging van het materiaal een wenselijke trek is zullen niet vuurvast nog G-10 gebruiken.

Types van FR4-PCB:

1. Enige zijfr4-PCB

De enig-zij gedrukte de kringsraad wordt van Fr4 van epoxyharspcb gemaakt die koperfolie aan één kant hebben, worden zijn componenten gekleefd aan één kant.

2. Dubbele zijfr4-PCB

De gedrukte de kringsraad wordt van Fr4 enig-kant ook van epoxyharspcb gemaakt die koperfolie aan één kant hebben, maar zijn componenten worden gekleefd aan twee partijen die de weg van sporen geven om elkaar te kruisen.

Deze raad bevat koper voor geleiding.

3. Veelvoudige lagenfr4 PCB

Multisided PC-raad heeft meer dan twee lagen. Het bevat drie lagen van materiaal voor geleiding.

Dat wordt gekleefd in het centrum van de materialen. Het kernmateriaal is samen gelamineerd en op hoge temperatuur onder hoge druk om multilayer PC-raad te produceren. De componenten worden gekleefd aan beide kanten van PC-raad.

4. Stijve FR4-PCB

In dit type van Fr4-de raad van PC, zijn de gebruikte kernmaterialen slechts Fr, zodat is waarom dit een stijve fr4 gedrukte kringsraad wordt genoemd.

Er zijn geen andere materialen of de onzuiverheid die aan het wordt toegevoegd het is een zuivere kring, daarom is het stijf voor de gehele PC-raad.

5. Stijf-flex FR4-PCB

In dit type van PC-raad, is het kernmateriaal stijf evenals flexibel zodat worden zij genoemd de stijf-flex Fr4-raad van PC.

Flex is toe te schrijven aan kringsflexibiliteit. Wij gebruikten dunne raad omdat het flexibeler en kwetsbaarder is aan hitte.

Tijdens het solderen, kan het buigen om een wenselijke hoek te maken.

FR4 multilayer PCB-raadstoepassing

De Elektronikaco. van Shenzhenyizhuo, Ltd is een nationale high-tech onderneming die aan ISO9001 wordt verklaard: internationaal de kwaliteitsbeheersysteem van 2015. Wij hebben Ce, ROHS, UL-certificatie. Het werd opgericht in 2012 en het fabrieksgebied bestaat uit meer dan 6.000 vierkante meters, 131 werknemers, en twee verschuivingen. Wij hebben het vermogen om aluminium PCBs, FR4 PCBs, LEIDENE PCBA, en andere verwante producten te vervaardigen. Wij verlenen de diensten zoals PCB-ontwerp, PCB-ook assemblage, en de LEIDENE raadsverwerking van SMT voor PCB in het leven roepend de diensten. De producten worden wijd gebruikt in verlichting, elektronika, de communicatie, automobiel en andere industrieën die hittedissipatie vereisen. Onze beroeps werken in dichte vereniging om de specifieke behoeften van onze cliënten te begrijpen. In onze kwaliteits testende eenheid, testen wij meticulously elk product, resulteert dus in hun naleving van internationale kwaliteitsnormen. Wij kunnen ODM of OEM one-stop dienst voor onze klanten doen.

Wij wordt gesteund door een ‚overzichts‘ infrastructureel basis en een team van enthousiaste en bekwame beroeps. wij hebben onze goed ontwikkelde infrastructurele basis in diverse eenheden zoals het verkrijgen, het ontwerpen, productie, kwaliteit het testen, R&D verdeeld, verkoop op de markt brengend, pakhuis verpakking, en meer. Dit vergemakkelijkt ons om waaierproduct totaal zonder gebreken aan onze cliënten bij de belangrijke marktprijzen te leveren en uitgerust met de recentste machines en innovatieve technologie om de orden op grote schaal van klanten te ontmoeten. Met een hoogste leidingteam en R&D-ontwerpteam met een gemiddelde de industrieervaring van meer dan 10 jaar, verkopen onze producten goed rond de wereld.

Het proces om een multilayer PCB te maken:

Verscheidene factoren gaan in het produceren van multilayer PCBs van uitstekende kwaliteit. Het proces impliceert specifieke stappen noodzakelijk te verzekeren elk aspect behandeld is. Aangezien er verschillende types van multilayer raad zijn, kan het productieproces verschillend zijn dat op het unieke ontwerp wordt gebaseerd u wilt bereiken. Naast vooreind planning, impliceert de algemene procedure:

·  Foto het in kaart brengen – bekeerlingen de fotogegevens en bekeerlingen het aan het beeldpixel.

· Weergave en DES (ontwikkel me, etsen, strook) – past het primaire beeld op PCB toe.

·  Geautomatiseerde optische inspectie – inspecteert de lagen van multiplayerpcb vóór laminering.

·  Oxydebehandeling en laminering – chemische behandeling die op de binnenlagen van PCB wordt toegepast. De laminering bindt de verschillende lagen van koper en glasvezel samen.

· Het boren en electroless koperdeposito – dit proces leidt tot de vereiste boorgaten en de geulen op PCB. Zij worden dan behandeld door koperstortingen.

Elektrotest, vervaardiging, micro-segmenteert, en definitieve inspectie

FAQ:

Q1. Welke bestandsindelingen keurt u voor goed de productie van PCB PCBA?
A: Gerberdossier: CAM350 RS274X

PCB-dossier: Protel 99SE, p-CAD 2001 PCB

BOM: Excel

     
Q2. Hoe kan ik een steekproef om uw kwaliteit te controleren ertoe brengen?
A:  Na prijsbevestiging, kunt u orden voor steekproeven voor uw het testen en evaluatie plaatsen.

Q3. Hoe ongeveer uw leveringscapaciteit?

A: Onze leveringscapaciteit is rond 2000sqm elke dag. waar onze 25 000 ruimtegastheren R&D van de sqmfabriek, marketing, logistiek en verwervingsverrichtingen.