* De bovengenoemde dikte sluit de dikte van hars uit en de dikte van koper en Aluminium kan willekeurig worden gecombineerd.
* De dikte van koperfolie: H oz. - 5,0 oz. De dikte van aluminiumplaat: 0,2 - 5.0mm.
* Halogeen vrij materiaal.
* Naleving van RoHS en BEREIK.

Voordelen van Aluminiumpcb

- Goede thermische prestaties en met lange levensuur
- Goede warmtegeleidingsvermogen en isolatie
- Lage kosten - efficiënt en rekupereerbare Energie
- Gemakkelijk te assembleren
- Hoge duurzaamheid
- Lichtgewicht

Productiemoeilijkheden van Aluminiumpcb

Het productieproces voor bijna alle-aluminium PCBs is hoofdzakelijk hetzelfde. Hier zullen wij de belangrijkste productieprocessen, de moeilijkheden, en hun oplossingen bespreken.

1. Koper Ets: de koperfolie in Aluminium PCBs wordt gebruikt die is betrekkelijk dikker. Als de koperfolie over 3oz is, echter, vereist de ets breedtecompensatie. Als het niet volgens de vraag van het ontwerp is, zal de spoorbreedte uit tolerantie na ets zijn. Daarom zou de compensatie van de spoorbreedte nauwkeurig moeten worden ontworpen. De ets calculeert behoefte in om tijdens het productieproces worden gecontroleerd.

    

2. De Druk van het soldeerselmasker: wegens de dikke koperfolie is er een moeilijkheid in de druk van het soldeerselmasker van aluminiumpcb. Dit is omdat als het spoorkoper te dik toen is het geëtste beeld een groot verschil tussen spooroppervlakte zal hebben en plint en soldeersel de maskerdruk moeilijk zal zijn. Daarom van het twee-tijd wordt de druk soldeerselmasker gebruikt. De gebruikte zou olie van het soldeerselmasker van goede kwaliteit moeten zijn en in sommige gevallen, hars wordt het vullen gedaan eerst en dan soldeerselmasker.

    

3. Mechanische Productie: het mechanische productieproces impliceert mechanische boring, het vormen en v-noteert, enz. die op intern via worden verlaten. Dit neigt om elektrosterkte te verminderen. Daarom zouden het elektrische malen en de professionele malensnijder voor de kleine productie van producten moeten worden gebruikt. De het boren parameters zouden moeten worden aangepast om braam te verhinderen te produceren. Dit zal uw mechanische productie bevorderen.